Статья в журнале МТТ (№7 июль 2009г.)

Производственная программа составляет более 10 000 станков в год и включает в себя многоосевые токарные и токарно-фрезерные станки с ЧПУ, прутковые автоматы, вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры, станки для обработки колёсных дисков, сверлильно-расточные станки, портальные обрабатывающие центры для 5-сторонней обработки крупногабаритных деталей.

 

Продукция "DOOSAN" - это также уникальные решения для автоматизации сложных производственных процессов, включая оснастку, разработанную специально для обработки необходимой детали Заказчика, выбор оптимального инструмента и технологии обработки с целью минимизации затрат на производство.

Благодаря исследовательскому центру "R&D" (Research and Development), штат которого насчитывает 300 высококвалифицированных инженеров, компания "DOOSAN" производит оборудование, уверенно выдерживающее конкуренцию с японскими и немецкими производителями. Более 50% производимых станков реализуется на требовательном рынке Европы. Ежегодно ассортимент выпускаемых станков пополняется новыми моделями и опциями - в соответствии с рыночными тенденциями и требованиями потребителей.

 

Одна из новинок 2009г. - многофункциональный токарно-фрезерный обрабатывающий центр

PUMA MX 2600ST (Рис.1), который воплотил в себе все преимущества токарного и фрезерного обрабатывающих центров.

  

 

 

Следующие характеристики делают эту модель лидером в своём классе:

 

 

 

Одна из интересных особенностей конструкции этой модели - отсутствие передаточной трансмиссии шпинделей. Модель PUMA MX 2600ST оснащена современными мотор-шпинделями типа "Built-in" (встроенные непосредственно в шпиндельный узел). Отсутствие ременного привода позволяет не только выиграть в КПД и в отсутствии вибраций шпинделя, но также обеспечивает более длительный срок эксплуатации шпинделя в условиях непрерывного графика эксплуатации.

Для повышения термической стабильности левый и правый шпиндели оснащены системой масляного охлаждения.

 

Всё это, в комплексе с возможностью оснащения обрабатывающего центра PUMA MX 2600ST системами загрузки/выгрузки "Gantry loader" (портального типа) и "Bar feeder" (подача прутка), делает возможным осуществление полной 6-сторонней обработки тел вращения (Рис.3) в полностью автоматическом режиме, с непревзойдённой производительностью и высочайшей точностью обработанных деталей.

 

Для обеспечения прецизионной точности обрабатываемых деталей в условиях массового производства (непрерывный график работы оборудования, коэффициент использования оборудования 0.9-0.95, повышенные режимы резания, частые переходы от черновой обработки к чистовой) модели серии PUMA MX оснащаются системами обратной связи с датчиками линейных перемещений (измерительными линейками) "HEIDENHAIN" (Германия). При этом кинематические и термические изменения, а также влияние нагрузки в процессе обработки определяются линейными датчиками и учитываются в контуре управления, что позволяет достигать высочайшей точности позиционирования станка: до 3 мкм.

 

 

 

 

Для специфических задач, например, при обработке деталей типа "вал" малых диаметров с максимальной длиной (до 1500мм), модели серии PUMA MX оснащаются полностью программируемым гидравлическим люнетом (с независимым серводвигателем по оси Z2).

• подготовку технологии производства, начиная от Вашего чертежа детали, - для правильного выбора оборудования;
• совместную работу технологов Вашего предприятия с технологами и программистами "ВариТек";
• выбор необходимой для Вашей задачи оснастки и участие в её поставке или изготовлении;
• комплектацию инструментом и подбор режимов резания в соответствии с планируемой программой выпуска изделий;
• участие нашего технического персонала в отладке технологии обработки во время и после ввода станка в эксплуатацию.